空压机油水分离器在业内一般简称为油分，在它分离机油和压缩空气的同时，杂质也滞留在它的过滤材料上，堵塞过滤微孔，致使阻力过大，空压机耗电量增加，不利于节能减排，所以当油分堵塞到一定压差值后需要更换。那么，空压机油水分离器产生堵塞故障的原因有哪些？下面，小编给大家做个简单的分析。

空压机油水分离器产生堵塞故障现象，可能是以下原因导致:

(1)空压机周围环境。空压机周围环境中带有腐蚀性气体，如有些场合会有硫化物、天那水、清洗用的化学剂等挥发在空气中。机器的高温本身就加速了机油的氧化，一旦这些气体进入空压机系统与机油发生化学反应，从而产生积碳和油泥等，-部分杂质进入机油循环系统被机油过滤器拦截，另-部分杂质随之油气混合物上升到油分，在气体通过油分时，这些杂质滞留在油分滤纸上，把过滤孔堵塞，,油分的阻力慢慢增大，致使油分在较短时间内就需要提前更换。如果因不适合使用环境，可选用重型空气过滤器或将空压机的吸气引导到有清洁空气的地方。

(2)空滤连接主机进气口之间的管路上有泄漏。造成泄漏的常见原因有:空滤没有安装好;空滤总成的接触面积不平;空滤与总成的接触面有脏物附着在上面，导致泄漏;空滤表面的弹性接触垫放歪了;空滤或空滤总成破裂等。

(3)未使用合格的空滤、油滤、机油，-种或者多种情祝都存在。过滤精度差的空滤会让部分空气中的粉尘颗粒无法被拦截，会直接进入空压机系统，油滤和油分负荷过大，导致堵塞;进入空压机系统的杂质、油氧化物、磨损的金属颗粒等由于油滤过滤精度差，一部分拦截在油滤过滤层上，另一部分杂质一直在机器内循环直至上升到油分，分离后滞留在油分的过滤层中，导致油分过早被堵塞;抗氧化性差的机油不宜使用，即使工作时间较短，也会产生积碳和胶状物，将油分堵塞。

压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中,这就导致油分芯压差(阻力)不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1MPa时，滤芯必须更换，否则会增加空压机运行成本(耗电)或管道压力不足。

(4)油分滤材上水分过多使滤材发胀微孔收缩，使油分的有效分离面积减少，导致油分阻力增大，提前堵塞。

以上就是空压机油水分离器产生堵塞故障的主要原因，了解更多相关资讯，请及时联系我们，广西意朗20年专业研发与生产螺杆空压机，人性化设计，采用德国ZA技术让你五十年无忧，厂家直供，品质保证，给用户随时随刻用气保障。咨询热线：400-686-7718。